铁黄铜管是一种特殊类型的铜合金管材，其特点是在传统黄铜（铜锌合金）基础上添加了微量铁元素（通常含量在0.3-1.5%之间）。这种合金设计使得管材在保留黄铜优良导热性（热导率约109W/m·K）和耐腐蚀性的同时，显著提高了材料的机械强度和耐磨性能，特别适用于高压流体输送系统。
需要重点关注的是铁元素在合金中的特殊作用，尤其是其与铜锌基体形成的强化相能有效提升材料硬度（HB硬度可达130-170）。这种管材常见于船舶海水管路、热交换器等高腐蚀环境，其耐海水腐蚀性能比普通黄铜H62（铜含量60.5-63.5%）提升约40%，使用寿命可达15年以上。
在实际应用中，铁黄铜管通常采用挤压工艺（加工温度650-800℃）生产，外径范围6-300mm，壁厚0.5-15mm不等。特别值得注意的是其优异的冷加工性能，即使含铁仍可承受70%以上的冷变形率，这为复杂管路系统的成型安装提供了便利。
市场常见的牌号包括C68700（美国ASTM标准）和HFe59-1-1（中国GB标准），其中数字59表示铜含量58-61%，第一个1表示铁含量0.6-1.2%。选购时需注意区分普通黄铜管，可通过查看管材表面的Fe元素标识或要求供应商提供材质报告。
这种管材的焊接性能较为特殊，需要使用含银量30-45%的银焊条（熔点约600-700℃）才能获得理想焊缝。日常维护时，建议每2年进行超声波测厚检查（精度±0.1mm），当壁厚减薄量超过原厚度15%时应考虑更换，这些细节对保障管路系统安全至关重要。
