7075铝棒作为高强度铝合金材料，其分类主要基于热处理状态和尺寸规格两方面核心要素。在热处理状态方面，常见的有T6（固溶处理后人工时效）和T651（应力消除后拉伸再时效）两种主要类型，其中T651状态能显著降低内部残余应力，特别适合需要高精度加工的航空航天零部件。需要重点关注不同状态对机械性能的影响，例如T6状态的抗拉强度可达570MPa，而T651状态则更注重尺寸稳定性。
从尺寸规格角度观察，7075铝棒通常按照直径范围划分，涵盖从6mm小型棒材到250mm超大直径棒料。直径8-50mm属于常用规格，多用于精密机械部件；超过100mm的粗直径棒材则常用于重型设备承力结构。特别值得注意的是长度规格，标准棒材多为1-6米定尺，但部分特殊应用可定制12米超长型材，这对原材料轧制工艺提出更高要求（需控制纵向晶粒流向）。
市场上还存在按表面处理方式细分的类型，包括普通车光表面（Ra3.2）、精密磨光表面（Ra0.8）以及阳极氧化处理等衍生品种。其中航空航天领域更青睐于采用微弧氧化处理的棒材，因其能在表面形成50-100μm陶瓷层（硬度可达HV1500），显著提升耐磨耐腐蚀性能。这些细分分类直接关系到材料在特定工况下的表现，选择时需结合载荷类型（静/动载荷）、环境介质（酸碱/盐雾）等要素综合考量。
在特殊用途分类中，还存在航空级AMS-QQ-A-225/8标准棒材与普通工业用棒材的区别。前者对杂质元素含量（如Fe≤0.3%）和超声波探伤级别（A级不允许存在≥0.8mm缺陷）有着严苛要求，这种差异会导致价格差距达到2-3倍。对于关键承力部件，特别是飞机起落架或导弹壳体这类应用，必须选用经过三级探伤的航空级材料，以确保在极端载荷条件下的可靠性。
