1060铝箔作为纯铝制品(含铝量99.6%以上)，其熔炼过程需要特别注意原料纯净度和温度控制。首先要将铝箔碎片放入石墨坩埚中，由于1060材质导热性强，建议采用阶梯式升温方式，初始温度控制在400-450℃以去除表面油污，随后升至660-700℃(略高于铝的熔点660℃)进行完全熔化。需要特别关注熔体表面氧化问题，建议在熔炼过程中覆盖专用熔剂(如NaCl-KCl混合物)防止氧化铝膜形成。
在实际操作中，铝箔的轻薄特性会导致其比块状铝材更易氧化，因此建议采用电磁搅拌辅助熔炼。熔炼设备最好选用带有惰性气体保护(如氩气)的电阻炉，炉内气压维持在0.5-1.2个大气压。值得注意的是，1060铝箔往往带有印刷油墨或胶黏剂残留，需要在300℃左右进行预焙烧处理，这个温度区间能有效分解有机物又不会导致铝过度氧化。
熔炼完成的铝液需要经过精炼处理，通常采用六氯乙烷(C2Cl6)作为精炼剂，用量控制在铝液重量的0.1-0.3%。精炼温度保持在720-750℃，时间约10-15分钟，通过旋转除气装置将氢含量降至0.15ml/100g以下。特别需要注意的是，1060铝液不宜过度精炼，否则会导致晶粒粗化，影响后续加工性能。
最后阶段的浇铸环节建议采用水冷铜模，冷却速率控制在30-50℃/s为宜。对于厚度0.03mm以下的超薄铝箔废料，可预先压制成块状再熔炼，这样能显著提高收得率至92%以上。完成熔炼的铝锭需进行光谱分析，确保Fe含量不超过0.35%，Si含量控制在0.25%以下，才能符合1060牌号的化学成分要求。
