二钼酸铵加工工艺主要采用湿法冶金技术路线，其核心在于钼精矿的氧化焙烧和后续化学纯化。原料通常选用辉钼矿（MoS2含量≥45%），经过多膛炉在560-650℃高温下焙烧生成工业氧化钼（MoO3含量≥85%），此时需要严格控制空气流量（3-5m³/min）以防止局部过烧。焙砂通过氨浸工序时，关键参数包括液固比(6:1至8:1)、氨水浓度(8-12%)和反应温度(50-70℃)，这些条件直接影响钼的浸出率。
在净化除杂阶段，需要重点关注硫化铵的加入量（按理论量1.2-1.5倍），特别是对铜、铁等重金属杂质的深度去除。酸性沉钸步骤采用硝酸调节pH至2.5-3.0，此时钼酸铵会转化为四钼酸铵晶体，而控制降温梯度（每小时2-3℃）可获得更均匀的结晶颗粒。最终产品二钼酸铵（(NH4)2Mo2O7）需要通过离心脱水（含水率≤3%）和动态干燥（80-100℃热风）才能达到工业级纯度（Mo含量≥56.5%）。整个工艺水的循环利用率可达90%以上，体现了现代湿法冶金的环境友好特性。
