1060铝箔的开采过程实际上是从铝土矿中提取氧化铝开始的，这一阶段被称为拜耳法。需要重点关注铝土矿的品质，特别是其中氧化铝含量需达到50%以上才能满足工业级生产要求。通过高温高压下的苛性钠溶液浸出，铝土矿中的氧化铝会转化为铝酸钠溶液，再经过分解、煅烧等工序最终得到白色粉末状的冶金级氧化铝。
获得氧化铝后，接下来需要通过电解法生产原铝。这个阶段需要在950℃的高温下，使用冰晶石作为熔剂，将氧化铝溶解在电解槽中。当直流电通过时，阴极会析出液态铝(纯度99.6%以上)，这些铝液被抽取出来铸造成铝锭。值得注意的是，生产1吨原铝大约需要消耗2吨氧化铝和13000-15000度电，能源成本占比较大。
将铝锭加工成1060铝箔需要经过多道工序。首先通过热轧将铝锭压制成6-8毫米厚的铝板，再经过冷轧减薄至0.2-0.6毫米。最关键的是最后的箔轧工序，需要使用精密轧机在室温下将铝带逐步轧制到0.006-0.2毫米的厚度。特别要控制轧制速度和张力(通常为5-15m/s)，确保箔材表面光洁度和厚度均匀性符合GB/T 3198标准要求。
1060铝箔之所以广泛应用，得益于其优异的性能特点。作为纯铝系列产品(铝含量99.6%)，它具有优良的导电性(电阻率28.2nΩ·m)和导热性(237W/m·K)，同时具备良好的延展性和耐腐蚀性。由于加工过程中不添加合金元素，1060铝箔特别适用于食品包装、电子元件等对纯度要求较高的领域。在使用过程中要注意避免与酸碱性物质直接接触，以延长其使用寿命。
