H型钢作为建筑领域的重要结构材料，其加工工艺需要兼顾精度与效率。现代加工主要采用热轧成型和焊接成型两种方式，其中热轧工艺通过将钢坯加热至塑性状态(约1200℃)，经万能轧机多道次轧制形成标准截面。需要重点关注轧制过程中的温度控制，特别是腹板与翼缘连接处的金属流动性，这直接关系到产品力学性能(如屈服强度Q235-Q420)。
焊接工艺则适用于定制尺寸或特殊材质需求，采用埋弧焊(电流600-1000A)将三块钢板组合成型。该工艺需特别注意焊接变形控制，通常会配合预弯工艺和辊式矫正机(矫正精度±1mm/m)来保证成品直线度。无论是哪种工艺，激光测距仪(精度0.02mm)和超声波探伤仪都会在质检环节发挥关键作用。
在加工参数选择上，翼缘斜度通常控制在1:6至1:10之间，这既保证了节点连接强度又便于现场施工。先进的数控火焰切割机(切割厚度8-100mm)可实现端面高精度斜切，满足复杂节点设计要求。值得注意的细节是，对于高层建筑用重钢，往往还需要进行喷砂除锈(Sa2.5级)和重防腐涂装(干膜厚度≥120μm)等后处理工序。
