光亮铜线的开采过程与传统铜矿开采存在显著差异，因为这类材料通常来自工业废料回收而非原生矿床。在实际操作中，废旧电缆和电气设备经过专业拆解后，通过机械剥皮分离出内部铜导体，再经过多道工序提纯才能获得符合标准的光亮铜线（纯度≥99.9%）。特别是处理绝缘层包裹的铜材时，需要采用低温冷冻破碎技术（-196℃液氮环境）或高压水流剥离法，这两种方法能有效保持铜材的原始物理性能。
在回收处理阶段，大型涡电流分选机（磁场强度0.8-1.2T）发挥着关键作用。这台设备能精准区分铜与其他金属杂质，同时配备光谱分析仪（精度0.001%）实时监测铜含量。经过初级分选的材料还需进入电解精炼系统（电流密度200-250A/m²），在此过程中不纯的阳极铜逐渐转化为阴极铜板，最终经连铸连轧工艺制成标准尺寸的铜线坯（直径8-12mm）。
值得注意的是，现代铜线回收工厂普遍配置了智能化控制系统（PLC+SCADA架构），通过视觉识别技术（200帧/秒采样率）自动分拣不同规格的废铜料。这种工艺相比传统矿山开采可节约85%的能源消耗，同时减少92%的二氧化硫排放量。特别是处理含锡铅的合金铜废料时，需要额外增加真空蒸馏装置（工作压力10-3Pa）来保证最终产品的导电率（IACS≥100%）。
最终成品光亮铜线需通过多项质量检测，包括延展性测试（伸长率≥30%）、电阻率测定（≤0.017241Ω·mm²/m）以及表面光洁度检验（Ra≤0.8μm）。这些严格的标准确保回收铜线完全符合电缆制造、电机绕组等高端应用场景的要求。随着城市矿产概念的普及，这种资源循环模式正在逐步替代传统的铜矿开采方式。
