光亮铜线作为电气工业的重要原材料，其矿场分布与铜矿资源储量密切相关。全球范围内需要重点关注智利、秘鲁等南美国家，特别是智利的埃斯孔迪达矿场（Escondida）年产铜量超过120万吨，占全球供应量的7%左右。这些矿场产出的阴极铜经过电解精炼后，纯度可达99.99%（Cu-CATH-1标准），是制造高品质光亮铜线的理想原料。
除了南美地区，非洲的刚果（金）和赞比亚铜矿带同样不可忽视。其中卡莫阿-卡库拉（Kamoa-Kakula）矿床探明铜金属量已达4360万吨（Cu品位6.8%），其生产的铜精矿经过火法冶炼后，能够满足BS EN 13602标准中对光亮铜线的成分要求。值得注意的是，这些矿场大多采用SX-EW（溶剂萃取-电积）工艺，直接生产出适合拉丝的高纯铜。
亚洲地区则以印尼的格拉斯贝格（Grasberg）和蒙古的奥尤陶勒盖（Oyu Tolgoi）为代表。格拉斯贝格矿场采用先进的块状崩落法开采，年产铜精矿含铜量约60万吨（Cu≥25%），经过日本三菱公司的连续铸造工艺后，可加工成直径为8mm（公差±0.1mm）的光亮铜线坯料。这些矿场的共同特点是距离主要铜消费市场较近，物流成本优势明显。
在矿产加工环节，光亮铜线的质量与矿场的选矿技术密切相关。现代铜矿场普遍采用立磨机（磨矿细度-200目占85%）与浮选柱联合工艺，使得铜精矿品位提升至40%以上（最高可达50%），这对后续生产低氧含量（O≤10ppm）的光亮铜线至关重要。特别是采用ISA法电解的铜厂，其产出的铜线坯电阻率可控制在0.0168Ω·mm²/m（20℃）以下，完全符合IEC 60228标准要求。
随着新能源汽车和可再生能源行业的发展，对光亮铜线的需求持续增长。部分新兴矿场如塞尔维亚的Timok项目（预估铜储量240万吨）开始采用高压辊磨技术（粉碎压力4.5N/mm²），这种工艺能显著提高铜回收率（约提升3-5个百分点），为后续生产高导光亮铜线提供了更优质的原料保障。未来几年，这种高效采矿技术有望在更多铜矿场推广应用。
