光亮铜线的熔炼过程需要严格控制工艺参数以保证最终产品的导电性和表面质量。首先要将电解铜板(Cu含量99.95%以上)放入中频感应炉中，炉温需维持在1100-1200℃之间。需要特别注意原料的纯度，特别是铅、硫等杂质含量必须低于0.003%，这些元素会严重影响铜线的延展性和导电率。
在熔炼过程中要持续加入木炭或石墨覆盖剂，这不仅能防止铜液氧化，还能吸附部分金属杂质。当铜液达到完全熔融状态后，应保持15-20分钟的保温时间使成分均匀。此时可以取样进行光谱分析，确保化学成分符合T2铜标准(Cu≥99.9%)。
精炼阶段需要加入少量磷铜合金(磷含量0.01-0.04%)作为脱氧剂，这个步骤对提高铜线延展性至关重要。要注意控制磷的添加量，过多会导致导电率下降，过少则无法完全脱氧。之后采用连铸连轧工艺将铜液铸造成8mm直径的铜杆，铸造温度控制在1080-1120℃范围内。
最后通过多道次拉拔将铜杆加工成所需直径的光亮铜线，拉拔过程中要使用乳化液润滑冷却。成品铜线需经过退火处理(450-550℃)以消除加工硬化，退火后的铜线导电率能达到101%IACS(国际退火铜标准)。整个生产过程要特别注意保持环境清洁，避免铜线表面产生氧化或污染。
