铝硅合金是以铝为基体、硅为主要添加元素的轻质金属材料，其硅含量通常在5%-25%之间（工业常用牌号如ADC12含硅10.5%-12%）。这种合金因其独特的共晶组织（α-Al与Si相均匀分布）展现出优异的铸造流动性，特别适合生产形状复杂的薄壁件。需要重点关注的是其热膨胀系数（20-22×10⁻⁶/℃）显著低于纯铝，这使得零件在温度变化时尺寸更稳定。
在工业应用中，铝硅合金表现出多重优势。其比强度（抗拉强度可达280-320MPa）接近某些钢材，但重量却轻60%以上，广泛用于汽车发动机缸体（如A390合金）和航空航天部件。通过变质处理（添加钠/锶元素）可细化共晶硅形态，使伸长率提升至8%以上。特别是含硅17%-23%的高硅合金（如AlSi20），热导率（130-160W/m·K）与耐磨性达到完美平衡，成为电子散热器理想材料。
生产工艺方面，压铸（压力80-150MPa）是最常用成型方式，得益于合金的窄凝固区间（约577℃共晶点）。近年来半固态成型（固相率30%-50%）技术兴起，可减少气孔缺陷并提升力学性能。对于要求更高的场合，还可实施T6热处理（固溶530℃+时效180℃），使抗拉强度突破400MPa门槛。这种材料在新能源领域也崭露头角，电池包壳体采用改性铝硅合金（添加0.3%Mg）后，碰撞安全性提升40%以上。
