T1紫铜棒作为高纯度铜材(含铜量≥99.95%)，其熔炼工艺需要严格控制氧化和杂质混入。首先要将原料放入石墨坩埚中，采用中频感应电炉加热至1083℃的铜熔点温度，这个过程中需要特别注意保持还原性气氛，可通入氮气或木炭覆盖来防止氧化。当铜液达到1200℃左右完全熔化时，需要加入适量磷铜脱氧剂(通常添加0.02%-0.05%)进行精炼。
在熔炼后期阶段，温度应控制在1150-1180℃范围，过度升温会导致晶粒粗大影响机械性能。此时需用陶瓷过滤网(孔径0.5-1.0mm)对铜液进行过滤，特别注意清除氧化铜和硫化物等夹杂物。为改善流动性可加入微量稀土元素，但总添加剂含量不得超过0.1%，否则会降低导电率。
浇注环节要确保模具预热温度在200-300℃之间，采用底注式浇包可有效减少涡流和二次氧化。需要重点关注的是，从熔炼到浇注的全过程都要在15分钟内完成，因为铜液在高温下长时间停留会导致含氧量急剧上升。最后经水冷或空冷得到铸锭，再通过热挤压或冷拉拔工艺制成标准规格的T1紫铜棒。
