高钛渣是由钛铁矿经过电炉熔炼后得到的高品位钛原料，其二氧化钛含量通常在70%-90%之间。这种冶炼工艺通过高温还原去除铁元素，使得钛组分得到富集，最终产物呈现灰黑色块状或颗粒状。与天然金红石相比，高钛渣具有更稳定的化学组成和更高的反应活性，这使其成为氯法钛白粉生产的关键原料。
在工业生产过程中，高钛渣的质量指标需要重点关注二氧化钛含量、钙镁杂质含量以及粒度分布等参数。特别是二氧化钛品位直接决定了后续加工的经济性，优质高钛渣的TiO₂含量可达92%以上(U级标准)。电耗成本是生产中的主要支出，现代大型密闭电炉的吨渣电耗约1600-2000千瓦时，同时还需配套完善的烟气净化系统。
从应用角度看，高钛渣主要流向钛白粉行业，占比超过总产量的85%。在氯化法工艺中，高钛渣与石油焦混合后送入沸腾氯化炉，生成的四氯化钛经过氧化即可制得优质钛白粉。此外，部分特级高钛渣(二氧化钛≥94%)也可用于生产海绵钛，不过对硫磷等杂质元素的控制更为严格，通常要求S≤0.03%、P≤0.05%。
市场供需方面，中国作为全球最大的高钛渣生产国，年产能已突破200万吨，主要集中在云南、四川等电力资源丰富的地区。近年来随着环保要求提高，小型开放式电炉逐渐淘汰，取而代之的是25MVA以上的大型密闭电炉，这种设备不仅能耗降低15%-20%，还能有效回收一氧化碳尾气。需要特别注意的是，不同地区的电价差异会导致生产成本出现明显波动，这直接影响了高钛渣的国际竞争力。
从技术发展趋势看，高钛渣生产正在向大型化、自动化方向发展。最新研发的直流电弧炉技术能显著提高热效率，配合智能化控制系统可将电耗进一步降低至1500千瓦时/吨以下。同时，部分企业开始尝试用高钛渣直接酸解生产硫酸法钛白粉，这种新工艺虽然对原料品质要求更高，但能有效缩短工艺流程，具有显著的成本优势。
