铝锌硅合金是一种以铝为基体、锌和硅为主要合金元素的新型金属材料。这类合金通常含有4-12%的锌和0.5-3%的硅(质量分数)，在保持铝合金轻质特性的同时，通过锌和硅的协同作用显著提升了材料性能。需要重点关注的是其优异的铸造流动性，特别是当硅含量控制在共晶点附近(约11.7%)时，这种合金能完美适应压铸工艺要求。
在机械性能方面，铝锌硅合金展现出令人印象深刻的强度-重量比，其抗拉强度可达300-450MPa(视具体成分和热处理工艺而定)。通过添加微量的镁(0.2-0.5%)或铜(1-2%)，可以进一步改善合金的时效硬化效果。值得注意的是，锌元素的加入不仅提高了合金强度，还赋予其良好的耐腐蚀性能，这类合金在盐雾试验中通常能达到1000小时以上的耐蚀表现。
从应用角度来看，铝锌硅合金特别适合制造结构复杂的薄壁件，如汽车发动机支架(ZL401)、电子设备外壳等。相比传统铝合金，它具有更低的熔点(约580°C)和更小的凝固收缩率(1.1-1.3%)，这些特性大幅降低了铸件产生缩孔、热裂等缺陷的风险。现代铸造工艺中常采用真空压铸技术配合铝锌硅合金，能生产出表面粗糙度Ra≤3.2μm的高精度零件。
随着环保要求的提升，铝锌硅合金的再生利用优势日益凸显。由于其不含对环境有害的重金属元素，废料回收率可达到85%以上，经过重熔处理后性能损失不超过10%。当前研发方向主要集中在优化硅相形态分布，通过添加锶(0.01-0.03%)或钠(0.005-0.01%)等变质剂来改善共晶硅的纤维化程度，这能使合金延伸率提升30-50%。
