316不锈钢无缝管的熔炼过程需要严格遵循特种合金冶炼工艺规范，尤其要注意控制铬(Cr16-18%)、镍(Ni10-14%)和钼(Mo2-3%)等关键元素的精确配比。在电弧炉或AOD氩氧脱碳炉中，原料经过1600-1700℃高温熔炼时，需特别关注碳含量稳定在0.08%以下，通过多次取样光谱分析确保成分均匀性。
熔池脱氧环节应分阶段加入硅铁和锰铁，同时通入氩气进行搅拌。精炼阶段需要将硫磷等杂质控制在0.03%以下，这个过程往往需要配合LF精炼炉的渣系调整。值得注意的是，316L低碳版本还需额外进行真空脱气处理，使碳含量进一步降至0.03%以下以满足抗晶间腐蚀要求。
连铸环节采用保护浇注技术，结晶器电磁搅拌强度控制在300-500A范围内，这样能有效改善铸坯等轴晶比例。后续热轧穿孔前的加热温度需保持在1200-1250℃区间，过烧温度需严格控制在1320℃以下，避免δ铁素体含量超标影响管材耐蚀性。
质量检测方面除了常规的涡流探伤和超声波检测外，针对化工行业用管还需要进行晶间腐蚀测试(按ASTM A262 Practice E标准)。实际生产中，熔炼车间要特别监控钢水流动性的变化，这直接关系到后续离心铸造管坯的表面质量，通常将过热度控制在25-35℃为宜。
