五角黄铜棒的开采过程首先要从原材料获取开始，黄铜作为铜和锌的合金（常见配比Cu60%-Zn40%），其开采实际上涉及两种金属矿物的分别提取。铜矿开采通常采用露天开采法或地下巷道开采，对于斑岩铜矿这类低品位矿床（含铜量0.4%-1%），会使用大规模爆破配合电铲进行作业，而锌矿则以闪锌矿为主要开采对象，需要特别注意硫化矿物的选矿流程。
在矿石加工阶段，需要重点关注浮选分离技术的应用，特别是针对铜锌共生矿的优先浮选工艺。经过破碎研磨的矿石浆料会加入捕收剂（如黄药类化合物）和起泡剂（松醇油），在浮选机中形成含铜35%的精矿，而锌精矿则需要通过调节pH值（控制在5-6范围）进行二次精选。这个过程中X射线荧光分析仪（检测限0.01%）的实时监控对金属回收率至关重要。
冶炼环节采用火法工艺时，铜精矿会先经过闪速熔炼（温度1300℃）产出粗铜，再通过电解精炼得到纯度99.99%的阴极铜。锌的提取则更多使用焙烧-浸出-电解工艺，其中浸出工序的硫酸浓度需维持在120-150g/L。值得注意的是，现代冶炼厂会配置余热锅炉（蒸汽压力4MPa）回收高达60%的能源消耗。
最终的合金制备阶段，按照ASTM B16标准将电解铜与锌锭在感应电炉（功率800kW）中熔配，需要严格控制锌元素的挥发损失（添加0.1%铝作为覆盖剂）。对于五角形棒材的成型，热挤压工艺（模具温度300℃）比冷拉拔更适用于这种异型材生产，挤压比通常控制在20:1左右以保证金属流线完整性。精整工序会用到数控车床（主轴转速2000rpm）进行尺寸校准，最终产品需通过涡流探伤仪（灵敏度0.5mm缺陷）进行质量检测。
