亚铬酸铜（CuCr2O4）的熔炼需要特别注意其特殊的物理化学性质，这种尖晶石结构的陶瓷材料通常在高温固态反应中制备，而非传统意义上的熔融冶炼。最常用的方法是粉末冶金工艺，将氧化铜（CuO）和三氧化二铬（Cr2O3）按1:1摩尔比混合研磨，在球磨机中充分均匀混合后，置于氧化铝坩埚内，在空气气氛下进行分段烧结。需要重点关注温度控制曲线，特别是从室温升至900℃时应保持5℃/min的缓慢升温速率，以避免组分挥发导致配比失衡。
当温度达到1100-1300℃这个关键反应区间时，需要保持恒温8-12小时，此时固相扩散反应会生成单相亚铬酸铜。值得注意的是，由于该化合物的理论熔点高达1700℃以上，实际操作中通常不会达到完全熔融状态。对于需要致密化的场合，可以采用热压烧结技术（压力20-40MPa）配合高温条件，这能显著降低孔隙率至3%以下，同时保持材料的电绝缘性能（体电阻率＞10^12Ω·cm）。
在工业化生产中，回转窑连续烧结是更经济的选择，但需要精确控制窑体倾斜角度（4-6°）与转速（0.5-2r/min）的匹配关系，确保物料在高温带停留时间不少于90分钟。废气处理系统必须配备铬捕集装置，因为六价铬化合物在800℃以上可能挥发。最终产物的晶相纯度可通过XRD检测（特征峰位置2θ=35.5°），合格的烧结产物呈现典型的黑绿色，表观密度应达到理论值的92%以上。
