耐高温钢管是专门用于极端温度环境的工业管材，能够在持续高温或剧烈温度波动下保持结构稳定性。这类钢管通常采用合金钢（如15CrMoG、12Cr1MoVG）或奥氏体不锈钢（如304H、316H）制造，通过添加铬(Cr)、钼(Mo)等元素提升耐热性，其工作温度范围可达500-1200°C。需要重点关注材料的热膨胀系数(如0.000017/°C)和蠕变强度，特别是应用于锅炉、热交换器或石化裂解装置时，钢管必须承受长期热负荷而不会发生变形或破裂。
在实际应用中，耐高温钢管的表现取决于多重技术参数。抗氧化的氧化膜形成能力（如Cr含量需≥18%）直接影响使用寿命，而屈服强度(Rp0.2≥205MPa)则决定了承压能力。这类管道通常会进行正火+回火热处理（工艺温度900-950°C），以细化晶粒结构。值得注意的是，在酸性环境中还需考虑硫化腐蚀问题，此时会选用含镍(Ni)量更高的253MA(21Cr-11Ni)等特种材料，其瞬时抗拉强度(≥600MPa)能适应急冷急热工况。
与普通钢管相比，耐高温版本在制造工艺上有明显差异。采用离心铸造技术可消除焊缝弱点，而内壁喷丸处理能提升抗热疲劳性能。对于电站超临界机组（工作压力≥25MPa），往往要求钢管兼具高温强度和焊接性能，这时P92钢（9Cr-2W）成为优选材料，其持久强度(100000小时断裂应力≥100MPa)可确保数十年安全运行。随着新型镍基合金(如Inconel 625)的应用，耐温极限已突破1300°C大关。
