镀锡铜排是在高纯度铜排（含铜量99.95%以上）表面通过热浸或电镀工艺均匀覆盖锡层的特种导电材料。这种复合结构既保留了铜优异的导电性（电导率≥58MS/m），又通过锡层有效防止了铜在潮湿环境中产生氧化铜绿的问题。需要重点关注的是其双重防护机制，特别是锡层不仅能隔绝空气和水分，其标准厚度0.01-0.03mm还确保了焊接时的良好润湿性。
在电气性能方面，镀锡铜排的工作温度范围显著拓宽（-55℃至+160℃），相比裸铜排能承受更严苛的环境条件。其接触电阻仅比裸铜排增加3-5%（实测值≤0.022Ω·mm²/m），却使防腐蚀性能提升8-10倍。电站开关柜中常见的TMY-60×6规格（截面积360mm²）经过镀锡处理后，在湿度90%RH环境中使用寿命可达15年以上。
生产工艺上，现代连续电镀线采用甲基磺酸盐镀液（锡含量60-80g/L），配合脉冲电源（频率1000Hz）可形成致密的锡结晶层。质量上乘的镀锡铜排表面应呈现均匀的银白色光泽，经3%盐水喷雾测试72小时后不得出现基底铜暴露。特别在新能源领域，光伏逆变器使用的异形铜排（如带90°折弯结构）通过局部镀锡还能实现选择性焊接。
与普通铜排相比，镀锡处理虽然使材料成本增加12-15%，但能显著降低后续维护费用。例如在海洋平台应用中，未镀锡铜连接件平均每2年就需要更换，而符合ASTM B33标准的镀锡铜排可稳定使用8-10年。目前主流的RoHS合规产品其锡层纯度要求≥99.8%，铅含量必须控制在0.1%以下，这对镀液配方提出了更高要求。
市场应用数据显示，镀锡铜排在新能源发电设备的渗透率已达78%，特别是在需要频繁插拔的汇流箱连接部位。优质的镀锡层应通过弯曲试验（180°反复弯折5次）和热震试验（-40℃/+125℃循环100次）后仍保持完好。随着电动汽车充电桩功率提升至350kW，截面积达250mm²的超大规格镀锡铜排正成为行业新需求。
