低氧铜丝因其含氧量控制在0.001%-0.003%的极低范围，展现出优异的导电性和延展性，成为精密电子领域的核心材料。需要重点关注其在微电子封装中的金线替代方案，特别是集成电路引线键合工艺中，低氧铜丝能实现25μm以下的超细直径加工，同时保持98%IACS(国际退火铜标准)的高导电率，大幅降低半导体封装成本。
在特种电缆制造领域，这种材料表现出惊人的环境适应性。其抗氢脆特性使低氧铜丝成为海底电缆、航天线缆的首选，即使在-196℃的液氮环境中仍能保持良好延展性。军工级通讯电缆常采用0.05mm规格的低氧铜丝，通过真空退火工艺使拉伸强度达到350-450MPa，同时确保传输损耗低于普通铜材30%。
新能源汽车行业正在大规模应用直径0.8mm的绞合低氧铜丝。这种材料在电机绕组中可实现电流密度6A/mm²的安全承载，配合180℃的耐温等级，完美解决电动车大电流工况下的温升问题。部分高端车型已开始采用镀银低氧铜丝，将接触电阻进一步降低到0.016Ω/km。
医疗设备领域则青睐其生物相容性。骨科手术中的可吸收缝合线开始采用0.02mm超细低氧铜丝，配合特殊的表面钝化处理，既能提供初期足够的力学支撑，又能在6-8周内实现可控降解。牙科种植体的导电引导丝也普遍使用ETP(电解韧铜)级低氧铜丝，其抗菌率可达99.5%。
值得注意的还有其在3D打印耗材中的创新应用。最新研发的低氧铜合金丝材(含0.1%Ag)可实现98%的打印致密度，导热系数380W/(m·K)，特别适合制造火箭发动机燃烧室的冷却通道。这种材料在选择性激光熔化(SLM)工艺中展现出优异的流动性，能实现0.1mm的薄壁结构成型。
