复合钢板是指由两种或多种不同性能的金属材料通过特殊工艺复合而成的板材，这种结构设计能充分发挥不同材料的优势特性。通常采用爆炸焊接、热轧复合或冷轧复合等工艺将不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料与碳钢等强度材料牢固结合，常见的复合形式包括不锈钢复合板(Q345R+304)、钛钢复合板(TA1+Q235B)等。
在工业应用中特别需要关注复合钢板兼具基材的力学性能和复层的特殊功能，比如压力容器制造时既要保证设备强度(抗拉强度≥510MPa)又要满足介质腐蚀防护需求。与单一材料钢板相比，复合结构能显著降低设备造价，根据实际工况可节省20%-50%的贵金属用量，这种经济性优势在石化、核电等领域体现得尤为突出。
选购复合钢板时需要特别注意结合界面质量，国家标准GB/T8165-2008规定剪切强度必须达到140MPa以上。优质的复合板材在超声波检测(C级合格)时不应出现未结合区，同时要关注复层材料的厚度公差(通常控制在±10%)和表面质量。目前先进的热等静压技术能使界面结合率达到99.9%，显著提升了复合材料在极端工况下的可靠性。
复合钢板的生产工艺直接影响其性能表现，爆炸焊接法适用于大厚度比(如1:10)复合，而轧制复合更适合生产薄规格产品(厚度3-50mm)。近年来发展的真空轧制复合技术能有效避免界面氧化，使钛/钢等活性金属复合成为可能。这类材料在海洋工程中展现出的抗海水腐蚀性能(年腐蚀率＜0.01mm)正推动着新一代装备的升级换代。
