钛片是以纯钛或钛合金为原料经过轧制加工而成的薄板材料，通常厚度在0.1-5mm之间（特殊用途可达10mm）。这种银灰色的金属材料因其出色的强度重量比（抗拉强度可达900MPa以上）和独特的生物相容性，在航空航天、医疗植入和化工设备领域具有不可替代的优势。需要特别注意的是，工业级钛片（TA1-TA4）与医用级钛片（Gr1-Gr5）在杂质含量和机械性能上存在显著差异。
在物理特性方面，商业纯钛片的密度约为4.51g/cm³，仅为钢的57%却能达到相近的强度。其耐腐蚀性能尤为突出，能抵抗海水、氯化物及多数酸碱介质腐蚀（耐蚀性超过不锈钢5-10倍），这主要归功于表面形成的致密氧化膜（TiO₂）。特别是在高温环境下（300-400℃），钛片仍能保持良好的机械性能，这是铝材和不锈钢难以企及的。
生产工艺上，钛片需要通过真空自耗熔炼（VAR法）获得铸锭，再经过多达20道次的热轧（850-950℃）和冷轧工序。由于钛的加工硬化倾向明显（冷作硬化系数0.15-0.25），中间需要穿插退火处理（700-800℃真空退火）。目前主流产品包括α型纯钛片（TA系列）、α+β型钛合金片（TC4即Gr5）以及β型高强钛合金片（TB8），其中TC4钛片（含6%铝4%钒）占到航空用钛量的80%以上。
医用领域对钛片的要求最为严苛，植入级钛片需满足ASTM F67/F136标准，要求铁含量低于0.25%、氧含量控制在0.13%以下。这类钛片制成的骨钉、牙种植体能够与人体组织形成骨整合（osseointegration），其弹性模量（110GPa）更接近人骨（30GPa），相比钴铬合金（230GPa）能有效减少应力屏蔽效应。近年来3D打印用的钛粉片（厚度0.02-0.05mm）发展迅速，采用等离子旋转电极法（PREP）制备的球形钛粉粒径可控制在15-53μm范围内。
选购钛片时需要重点考虑三个核心参数：首先是强度级别（如Gr1为240MPa、Gr5为895MPa），其次是尺寸公差（冷轧钛片厚度公差通常±0.02mm），最后是表面状态（包括酸洗面、光亮退火面或磨砂面）。目前中国已能生产幅宽达3000mm的宽幅钛带卷（宝钛集团），打破了长期依赖进口的局面。随着环保要求提高，钛片在海水淡化（耐氯离子腐蚀）、新能源汽车（电池托盘轻量化）等新兴领域的应用正在快速拓展。
