t1紫铜棒的开采过程实际上是从铜矿提炼到成品加工的完整产业链。首先需要通过地质勘探确定含铜矿脉的位置，特别需要注意矿体中的铜含量（Cu≥0.5%才具开采价值）。露天开采和井下开采是两种主要方式，其中露天开采适用于浅层矿床，而深度超过200米的矿体多采用竖井开拓配合巷道掘进的开采工艺。
矿石开采后要经过多道选矿工序。破碎环节需将原矿粉碎至20mm以下粒度，然后通过浮选法分离铜精矿。需要重点关注的是，t1紫铜对原料纯度要求极高，铜精矿品位须达到99.95%以上才能进入电解精炼环节。现代化冶炼厂通常采用闪速熔炼技术（处理量可达3000吨/日），最终产出电解铜板作为紫铜棒的原材料。
在棒材成型阶段，热挤压（温度850-950℃）是制造大规格紫铜棒的主要方法，而冷拉工艺则用于生产高精度小直径棒材。特别要控制退火工艺（保护气氛退火温度450-550℃），这对保证t1紫铜的导电率（≥58MS/m）和机械性能至关重要。成品还需经过超声波探伤（检测精度0.5mm）和涡流探伤等严格质检流程。
从环保角度看，现代铜矿开采已普遍采用充填采矿法，将选矿尾砂回填采空区。冶炼环节的硫回收率可达99.9%，有效控制二氧化硫排放。值得注意的是一些新技术如生物浸出法（适合低品位铜矿）和再生铜精炼工艺，正在改变传统铜材生产的能源消耗模式。
