亚铬酸铜加工工艺主要涉及原料配比、混合研磨、成型烧结等关键环节。首先需要将氧化铜(CuO)和三氧化二铬(Cr2O3)按1:1摩尔比精确称量，特别要注意控制铬含量在31-33%之间以确保产物纯度。原料在行星式球磨机中湿法研磨6-8小时后，浆料需要通过喷雾干燥制成流动性良好的粉体。
成型阶段通常采用等静压(压力200-300MPa)或干压成型工艺，成型后的坯体需要在还原性气氛(氢氮混合气体)中进行分段烧结。从室温以5℃/min升温至800℃进行脱脂，随后在1250-1350℃保温2-4小时完成固相反应，这个温度区间对形成单相亚铬酸铜(CuCr2O4)尖晶石结构至关重要。
最终产品需要通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)进行物相分析与形貌观测，合格的亚铬酸铜应呈现均匀的四面体晶体结构，晶粒尺寸控制在1-3μm范围。值得注意的是，烧结过程中必须严格控制氧分压(10-12-10-10atm)以避免生成杂相氧化铜，这对材料的导电性能会产生决定性影响。
