钛石膏是在钛白粉生产过程中产生的副产物，主要由硫酸法钛白粉生产工艺中产生。这种工业废渣的化学组成与天然石膏类似，但含有较多杂质（如Fe₂O₃含量可达10-15%），外观呈红棕色或灰黄色泥浆状。需要重点关注其物理特性，特别是含水率通常高达30-40%，在自然干燥后会形成块状固体，堆积密度约为1.2-1.5g/cm³，其pH值呈弱酸性（5.5-6.5范围）。
从矿物学角度看，钛石膏主要成分为二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O含量60-80%），同时含有未完全反应的钛铁矿（FeTiO₃）及硫酸亚铁等成分。与天然石膏相比，其结晶形态更为细密，晶体粒径多在5-15μm范围，这种微观结构直接影响其后续加工性能。值得注意的是其中可溶性盐含量（如MgSO₄、Na₂SO₄）可能高达2-3%，这在建材应用中需要特别处理。
钛石膏的处理方式直接关系到环境效益，每生产1吨钛白粉约产生4-6吨钛石膏。目前主要处置方式是筑坝堆存，但会占用大量土地（每万吨占地约1.5亩）并存在渗滤液污染风险。值得开发的资源化途径包括用作水泥缓凝剂（替代20-30%天然石膏）、土壤改良剂（调节盐碱地pH值）或路基材料（需经800-1000℃煅烧处理），这些应用都能显著提升这种工业副产物的经济价值。
在技术参数方面，优质钛石膏的附着水含量应控制在12%以下，SO₃含量不低于35%，白度指标（ISO标准）通常为40-55度。国内年产量已超1000万吨，主要集中在我国钛白粉主产区（四川、山东、河南等地）。随着环保要求提高（GB 30760-2014《钛石膏》行业标准），如何实现其无害化、规模化利用正成为研究热点，特别是开发免煅烧改性技术（如添加有机酸活化）可大幅降低处理能耗。
