钌钼合金是由稀有金属钌(Ru)和钼(Mo)组成的高性能合金材料，以其独特的物理化学特性在尖端工业领域占据重要地位。这两种金属的配比通常根据应用需求调整，最常见的比例为钌5-30%配比钼70-95%，熔点在2250-2600℃区间，显著高于大多数工程合金。需要重点关注其在极端环境下的稳定性，特别是当工作温度超过1500℃时仍能保持优异的抗蠕变性能，这使得它成为航空航天发动机喷嘴和核反应堆结构件的理想候选材料。
这种合金的显微结构呈现出典型的固溶体特征，钌原子均匀分布在钼基体中形成置换式固溶体。其室温抗拉强度可达850MPa以上，延伸率保持在15%左右，而高温强度更为惊人，在1200℃环境下仍能保持约400MPa的强度水平。在电性能方面，电阻率约为12μΩ·cm，虽然高于纯钼但远低于普通不锈钢，配合良好的电子逸出功(4.8eV)使其在电子发射器件中具有特殊价值。
在实际应用中，钌钼合金展现出多重优势。除了众所周知的高温强度和耐腐蚀性外，其对熔融玻璃和金属液的抗侵蚀能力尤为突出，这使得它成为玻璃制造行业高温模具的首选材料。另一个重要特性是优异的抗中子辐照损伤能力，热中子吸收截面仅为2.6barn，在核工业中用于制作燃料棒定位格架等关键部件。值得注意的是，加工这种合金需要采用电子束熔炼或粉末冶金等特殊工艺，常规冶炼方法难以保证成分均匀性。
随着技术进步，钌钼合金的创新应用不断拓展。最新研究发现添加微量稀土元素(如镧0.1-0.5%)可以显著改善其高温抗氧化性，使材料在800℃空气中的氧化速率降低40%以上。在半导体领域，由于其极低的热膨胀系数(5.8×10^-6/K)与硅芯片良好匹配，正逐步替代传统钨材料用作集成电路的散热基板。未来随着航天器推进系统和聚变反应堆的发展，这种合金的需求量预计将以每年8-12%的速度持续增长。
