无缝精密钢管是一种通过冷轧或冷拔工艺生产的高精度钢管，其内外表面光滑且尺寸公差极小（通常控制在±0.05mm以内）。这种钢管采用优质碳钢、合金钢或不锈钢为原材料，经过穿孔、热轧等工序形成毛管后，再通过多道次冷加工实现微观组织的致密化。由于没有焊缝结构，其机械性能均匀性显著优于焊管，特别适用于承受高压、高精度传动或复杂应力的场景。
生产工艺上需要重点关注温度控制和变形速率，特别是冷拔过程中的模具设计（如顶头锥度12°-18°）直接影响管材的圆度和直线度。常见牌号包括20#钢（抗拉强度≥410MPa）、45#钢（硬度HRC18-22）及304不锈钢（耐腐蚀等级ASTM A312），壁厚范围通常为0.5-30mm，外径可做到1-200mm。与普通无缝管相比，精密管的椭圆度控制在0.3%以下，内表面粗糙度Ra≤0.8μm。
应用领域涵盖液压缸筒（工作压力31.5MPa）、汽车传动轴（动态平衡精度G2.5级）、航空航天导管（耐温-70℃至450℃）等高要求场景。用户选购时需注意淬火工艺（如保护气氛淬火硬度偏差±1HRC）和矫直残余应力（残余应力≤15%屈服强度），这些参数直接影响管件的疲劳寿命。近年来，随着精密冷轧机（轧制力2000-5000kN）和在线探伤设备（缺陷检测灵敏度0.1mm）的升级，这类钢管的尺寸精度和可靠性持续提升。
