不锈钢坯料是冶金工业中的半成品材料，指通过连续铸造或模铸工艺形成的金属固态块状物。这类坯料通常呈现为方坯（截面150×150mm至400×400mm）、板坯（厚度50-300mm）或圆坯（直径80-600mm）等几何形态，其表面会保留原始轧制氧化皮，需要在后续加工中去除。作为不锈钢制品加工的起点材料，坯料的化学成分（如Cr含量16-26%、Ni含量6-22%）直接决定了最终产品的耐腐蚀性能和机械强度。
在工业生产流程中，不锈钢坯料要经过热轧或锻造工序转变为中间产品。需要特别关注的是坯料内部可能存在的缩孔、夹渣等铸造缺陷，这些缺陷会显著影响后续冷轧薄板或精密管材的成型质量。现代钢厂普遍采用电磁搅拌（EMS）和动态轻压下（DSR）技术来提升坯料内部组织的致密性，确保其延伸率（A≥40%）和断面收缩率（Z≥60%）达到加工要求。
从应用维度来看，304（06Cr19Ni10）、316（022Cr17Ni12Mo2）等奥氏体不锈钢坯料主要流向厨具和建筑装饰领域，而430（10Cr17）马氏体坯料则多用于制造刀具和汽车排气系统。坯料采购时需要核实质保书中的微量元素含量，特别是控制S≤0.03%、P≤0.045%才能确保焊接性能。目前主流不锈钢坯料执行GB/T4237-2015或ASTM A480标准，交货状态可分为黑皮（热轧态）、酸洗（AP）及喷砂（SB）三种表面处理方式。
坯料存储环节要注意防潮防磕碰，堆垛高度不宜超过3米以免产生塑性变形。在加工转化率方面，1吨不锈钢坯料通常可产出0.92-0.95吨成品，损耗主要来自切头尾和酸洗过程。随着短流程炼钢技术发展，采用AOD（氩氧脱碳）炉生产的薄板坯（厚度50-90mm）正逐步替代传统厚板坯，这种节能工艺能使吨钢能耗降低约15%。
