活性硅铝粉是一种由高纯度硅铝矿物经过特殊工艺加工而成的功能性材料，其核心特性在于表面富含活性位点（SiO₂和Al₂O₃含量超过90%）。这种粉末通过高温煅烧（通常800-1200℃）和机械活化处理，使其微观结构呈现多孔蜂窝状，比表面积可达300-500m²/g。不同于普通硅铝材料，其表面羟基基团和路易斯酸位点的密度显著提升，这使它在化工和建材领域具有独特价值。
在应用层面，活性硅铝粉的表现尤为突出。作为混凝土掺合料时，它能与水泥水化产物发生二次反应（火山灰效应），显著提升抗压强度（28天强度增长15-25%）。环保领域则利用其吸附性能处理重金属废水，对铅离子(Pb²⁺)的吸附容量可达150mg/g以上。需要特别关注的是它在催化剂载体的应用，由于表面酸性可调且热稳定性好（耐受600℃高温），常被用作石油裂化催化剂的基质材料。
生产工艺的差异直接影响产品性能表现。气相法制备的硅铝粉粒径更细（D50≤5μm），但成本较高；而湿法研磨产品虽然粒径略大（D50约10-15μm），却保留了更多活性硅氧四面体结构。近年出现的微波活化工艺能在低温下（500-700℃）实现与传统工艺相当的活化度，能耗降低约40%，这为绿色生产提供了新方向。
存储和使用活性硅铝粉时需注意防潮，因为其强吸湿性会导致结块（含水量＞3%时流动性下降50%以上）。在干混砂浆中添加量一般为胶凝材料的5-8%，过量可能影响工作性。随着国家对建材环保要求的提高（如GB/T1596-2017新标），这种能降低水泥用量且提升耐久性的材料，正在装配式建筑和海洋工程中获得更广泛应用。
