h68冷轧黄铜板是一种具有优异机械性能和加工特性的铜合金材料，其主要成分为铜（Cu）含量67-70%与锌（Zn）含量30-33%。这种材料通过冷轧工艺（室温下轧制变形）加工成型，相较于热轧板材具有更高的尺寸精度（厚度公差±0.02mm）和表面光洁度（Ra≤0.8μm）。需要特别关注的是其特有的淡金色外观与均衡的强度硬度（抗拉强度≥390MPa），使其成为仪表壳体、导电件和装饰部件的理想选择。
在物理特性方面，h68冷轧黄铜板展现出良好的延展性（延伸率≥40%）与适中的导电率（28%IACS），特别适合需要进行深冲、弯曲等二次加工的场合。其导电性能虽不及纯铜，但优于多数其他铜合金，这使得它常被用作兼顾导电与结构强度的折中选择。值得注意的是该材料在冷加工后会出现明显加工硬化现象，必要时可通过低温退火（260-300℃）来恢复塑性。
实际应用中，h68冷轧黄铜板的常见规格厚度为0.3-6mm，宽度范围200-600mm，可提供硬态（H）、半硬态（1/2H）等不同加工状态。相比同类材料H62黄铜板，其更高的铜含量带来更好的耐蚀性（尤其在海洋大气环境中），但相应成本也提高约15-20%。在电子行业常用作继电器弹片、连接器端子等关键部件，在精密加工时需注意选用钨钢刀具（建议前角12-15°）以减少黏刀现象。
选择h68冷轧黄铜板时需要重点评估其时效变化特性，经过三个月自然时效后其硬度会上升约5-8HB，这对要求长期尺寸稳定性的精密零件尤为关键。该材料符合国标GB/T 2059-2017标准，进口等效牌号包括美标C26000（铜含量68.5-71.5%）和欧标CW509L。建议储存时采用防氧化纸包裹，避免与酸性物质接触以防表面出现铜绿腐蚀。
