锂辉石选矿的消耗量直接关系到生产效率和成本控制，企业最关注的是水、电、药剂与设备磨损四项核心指标。以日处理1000吨原矿的选厂为例，电力消耗通常在15-25千瓦时/吨之间波动，具体数值受矿石硬度、破碎设备类型影响显著。水循环系统的设计优劣直接决定耗水量，闭路循环系统能将吨矿用水量压缩至2-3立方米，而开放式系统可能翻倍。
浮选药剂的选择往往成为成本变量关键，捕收剂和抑制剂的混合使用每吨矿石需要0.8-1.5公斤。设备维护成本容易被低估，颚式破碎机的颚板磨损周期约1200小时，球磨机衬板在研磨锂辉石时寿命缩短30%。如何有效降低这些消耗？优化工艺流程比单纯更换设备更见效，比如采用高压辊磨替代传统三段破碎可节能18%以上。
不同品位的锂辉石矿对消耗指标产生决定性影响。当原矿Li₂O含量低于1.2%时，药剂消耗量会激增40%，磨矿时间延长导致电费成本攀升。环保要求的提升正在改变消耗结构，废水处理系统现在占整体能耗的12%，这个比例在三年前还不到5%。选矿厂开始尝试光伏发电降低电力依赖，云南某锂矿的太阳能供电覆盖率已达31%。
实际运营数据显示，综合成本中能耗占比超过55%，其中电力支出独占38%的份额。冬季低温环境会使浮选药剂活性下降，导致用量增加10-15个百分点。设备智能化改造带来新转机，山东某选厂安装在线监测系统后，球磨机能耗降低9.7%，衬板更换周期延长20个工作日。随着锂资源开发向低品位矿延伸，选矿消耗管理正成为行业竞争力的关键指标。
