不锈钢坯的熔炼过程关键在于精确控制合金成分与温度体系，目前主流采用电弧炉(EAF)或氩氧脱碳炉(AOD)两种工艺路线。电弧炉先将废钢料加热至1600-1650℃形成液态钢水，这个阶段需要特别注意铬元素的氧化损失问题，往往通过后期补加低碳铬铁进行调整。当钢水达到要求温度后，会转入精炼工序，此时氧枪会向熔池吹入氩氧混合气体，将碳含量精准控制在0.03-0.08%范围，同时保持12-18%的铬含量不流失。
现代AOD炉采用分阶段供气技术，初期使用高氧比(约25%O₂)快速脱碳，中期逐步提升氩气比例至80%以上实现深度脱碳。炉内温度需要稳定控制在1680-1720℃之间，通过侧墙风口持续注入惰性气体可有效搅拌钢水，这种动态精炼方式能使硫磷等杂质降至0.03%以下。特别注意要实时监测熔池中的[N]含量，氩气保护能将其控制在150ppm以内，这对后续热轧工序的板坯质量至关重要。
对于316L等含钼钢种，熔炼末期需要加入钼铁进行合金化，此时熔池温度应适当降低至1650℃左右。精炼完成的钢水会转入连铸机，采用电磁搅拌(频率2-5Hz)配合结晶器振动(振幅±3mm)形成200-250mm厚度的板坯。要注意二冷区需采用气雾冷却，水量控制在0.8-1.2L/kg钢，这种缓冷方式能有效避免δ铁素体的过量析出，保证轧制后的奥氏体组织均匀性。
部分高端产线会配置LF炉进行钙处理，通过喂入硅钙线(每吨钢1.2-1.5m)改善钢水流动性。最新工艺采用真空脱气装置(VD)将氢含量降至2ppm以下，这对大截面坯料(厚度>300mm)尤为重要。出钢时钢包需预热至1100℃以上，采用长水口加氩气密封浇注，能减少二次氧化带来的夹杂物超标风险。最终板坯表面要通过修磨去除0.5-1mm氧化层，确保热轧卷板的表面质量达标。
