电解锰是通过电解法从锰矿石中提取的高纯度金属锰（Mn含量99.7%以上），其生产主要分为浸出、净化、电解三个关键环节。硫酸锰溶液在直流电作用下，锰离子在阴极获得电子还原为金属锰，沉积形成片状产品。这种工艺相比传统火法冶炼具有能耗低（约6000kWh/吨）、污染小的优势，特别适合处理低品位锰矿（Mn20%-30%）。
作为重要的工业原料，电解锰的价值主要体现在其特殊物化性能上。它的熔点达到1244℃，密度7.44g/cm³，尤其是具备优异的脱氧脱硫能力（硫容量0.02%以下），这使其在钢铁冶金领域不可替代。值得注意的是，电解锰还保持着金属材料中最高标准的磁化率（χ≈9.4×10⁻³），这一特性在电子元器件制造中极为关键。
从应用场景来看，电解锰的消费结构呈现明显分化。钢铁行业占据总用量的85%左右，主要用于生产200系不锈钢（如201、202牌号）和特种合金钢。化工领域则利用其强还原性制备锰盐（如高锰酸钾KMnO₄），而新能源电池行业近年来开始关注四氧化三锰（Mn3O4）在锂电正极材料中的应用前景。
全球产能分布呈现出鲜明的地域特征，中国凭借资源优势和技术积累，目前贡献着全球90%以上的产量（年产能约200万吨），主要生产企业集中在宁夏、湖南、贵州等锰矿富集区。国际市场方面，电解锰价格常随钢铁行业周期波动（历史区间1.4-3.2万元/吨），同时受环保政策影响显著，比如欧盟REACH法规对产品杂质含量有着严格限制（Cd<0.05%、Pb<0.01%）。
未来技术发展将重点突破两个方向：一方面是短流程工艺开发，尝试将电解周期从现行的48-72小时缩短至36小时以内；另一方面是杂质深度去除技术，特别是针对钾钠离子（要求K+Na<0.03%）的净化方法创新。随着新能源汽车和储能产业扩张，动力电池用锰基材料预计将成为新的需求增长点，这可能会重塑整个电解锰行业的市场格局。
