304不锈钢焊条是专门用于焊接304系列奥氏体不锈钢的焊材，其熔敷金属化学成分与母材保持高度一致（含铬18%-20%、镍8%-10%）。这种焊条在焊接过程中能形成稳定的奥氏体组织，特别适合需要良好耐腐蚀性和成型性的场合，比如食品加工设备或化工容器制造。需要重点关注的是，正规焊条表面会标注A102/E308-16等型号标识，这些代号反映了焊条符合AWS A5.4或GB/T983标准体系。
与普通碳钢焊条相比，304不锈钢焊条的操作工艺更为讲究。焊接时应采用直流反接（焊条接正极），电流强度需比碳钢焊条降低20%左右（如3.2mm焊条约80-110A）。特别是薄板焊接时，要严格控制层间温度不超过150℃，否则容易导致碳化物析出影响耐蚀性。焊后通常无需热处理，但酸洗钝化处理能显著提升焊缝区域的抗晶间腐蚀能力。
在实际采购时，除了核对材质证明书外，还需注意焊条药皮类型。钛钙型（如E308-16）适合全位置焊接且飞溅较小，而低氢型（E308-15）则更适合厚板焊接。存放时要确保环境湿度低于60%，拆封后建议在150℃烘干1小时，否则药皮吸湿会导致焊接气孔。优质304焊条的熔渣应当自动翘起脱落，焊缝表面呈现银白色金属光泽。
这类焊条虽然比普通焊条价格高出30%-50%，但其焊接接头能保持与母材相当的力学性能（抗拉强度≥520MPa）和耐蚀性。需要特别注意的是，在焊接含钼的316不锈钢时，必须换用316专用焊条，否则焊缝区域的钒元素会大幅降低抗点蚀能力。对于要求更高的核级设备，还需选择超低碳的304L焊条（碳含量≤0.04%）来预防焊接热影响区的晶间腐蚀倾向。
