冷拔钢管是通过冷拔工艺加工而成的精密无缝钢管，其核心在于金属材料在室温下被强制通过特定模具（外径公差可达±0.05mm），使管材获得更高尺寸精度与表面光洁度（Ra≤0.8μm）。与热轧钢管相比，冷拔过程会引发加工硬化现象（硬度HRB提高15-25个单位），同时显著提升抗拉强度（可达750MPa以上），特别适用于对机械性能要求严格的液压缸筒、轴承套等场景。
该工艺的关键在于控制减径量（通常单道次变形量8-12%）和润滑条件，采用磷化皂化处理可有效降低摩擦系数（μ≤0.08）。生产过程中需要重点关注模具锥角设计（最佳角度6-10°）和拔制速度（常规20-40m/min），特别是薄壁管（壁厚≤1mm）易出现椭圆度超差或表面划伤问题。成品通常还需进行去应力退火（温度600-650℃）以消除内部残余应力。
冷拔钢管的材质选择范围广泛，涵盖20#、45#碳钢到304、316L不锈钢等，特殊要求时可采用双重退火（中间退火+成品退火）工艺。其典型优势体现在壁厚均匀性（偏差＜5%公称壁厚）和内壁清洁度（无氧化皮残留），这使得它在汽车传动轴、医疗器械导管等领域具有不可替代性，不过生产成本较热轧管高出约30-40%。市场采购时需特别注意矫直度（≤1.5mm/m）和涡流探伤等级（通常要求EN10246-3标准B级）。
