冷拉钼丝是一种采用特殊冷拉工艺制成的钼金属线材，通过室温下对钼棒材进行多道次拉伸加工（通常经历20-30道次变形）而获得。这种加工方式能显著提高材料的机械性能，成品丝材直径范围广泛（常见0.01-6.0mm），表面呈现特有的金属光泽。与热加工工艺相比，冷拉技术更好地保留了钼的本质特性，包括熔点高达2610℃的耐高温性能，同时显著提升了材料的抗拉强度（可达1400-1800MPa）。
在微观结构方面，冷拉过程中产生的加工硬化效应使钼丝晶粒沿拉伸方向高度定向排列，这种结构特征使其具备了优异的尺寸稳定性。特别值得注意的是，经过适当热处理的产品能够平衡强度与延展性，延伸率可控制在1.5-15%之间。这使得冷拉钼丝成为高温炉发热体（工作温度可达1800℃）、电子管栅极支撑件和半导体扩散炉配件等高端应用的理想选择。
从应用角度看，冷拉钼丝的优势主要体现在三个方面：首先是高温环境下仍保持良好导电性（电阻率5.34×10^-8Ω·m），其次是线膨胀系数极低（4.8-5.8×10^-6/℃），最后是优异的抗蠕变性能。这些特性使其在航空航天发动机点火元件、单晶生长设备的热场组件等关键领域不可替代。生产过程中需严格控制表面质量，通常要求Ra≤0.8μm，以避免应力集中导致的早期失效。
选择冷拉钼丝时需要重点关注几个技术参数：除了常规的直径公差（±0.005mm）外，特别要关注氧含量（通常＜500ppm）和碳含量（＜100ppm）等杂质控制指标，这些微量元素会显著影响产品的高温性能。现代生产工艺往往采用真空退火技术来改善材料塑性，同时通过在线激光测径仪确保尺寸精度。这种精密材料正在从传统的工业领域向光伏单晶炉热场、核反应堆测温元件等新兴应用场景快速拓展。
