铁矿选矿设备种类超过20种，具体数量根据工艺流程和矿石特性动态变化。核心设备包括颚式破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、螺旋分级机等，不同环节的组合直接影响选矿效率和精矿品位。破碎设备负责将原矿分解至合理粒度，磨矿设备则通过钢球冲击实现矿物解离。需要重点关注分选环节的精准度，特别是磁选机对磁性铁矿的捕获能力直接决定回收率。
现代选矿厂普遍采用智能化联动系统，设备配置需考虑处理量匹配度。例如球磨机与分级机形成闭路循环时，每小时处理300吨矿石的生产线至少需要6类主体设备协同工作。实际应用中还会增加脱水筛、浓缩机等辅助设备，这些配套装置约占设备总量的30%。当前市场主流厂商推出的新型复合力场分选机，是否真的能提升赤铁矿回收率？现场测试数据显示其精矿品位稳定在67%以上。
设备选型必须结合矿床特征，高硬度矿石需要配置圆锥破碎机而非普通锤破。对于嵌布粒度细的磁铁矿，湿式永磁筒式磁选机比传统鼓型磁选机效率提升15%。环保政策推动下，新型干式磁选设备在缺水地区应用率增长40%，但投资成本比常规设备高25%左右。维护成本方面，球磨机衬板更换频率直接影响全年停机时间，这需要设备供应商提供耐磨材料解决方案。
从破碎到精矿产出，完整生产线通常包含8-12道工序。中小型选厂倾向模块化设备组合，单条生产线设备数量控制在18台以内。智能化改造后，设备联锁控制系统能减少30%人工操作岗位。值得注意的是，尾矿处理设备近年占比提升至总投资的15%，深锥浓缩机和压滤机成为环保达标配。设备更新周期缩短至5-7年，新材料应用使关键部件寿命延长40%。
