选矿过程中细粒的界定直接影响分选效率，行业通常将粒度小于0.074毫米的物料定义为细粒级。这个数值对应标准泰勒筛的200目筛孔尺寸，相当于头发丝直径的八分之一。矿浆中这类微米级颗粒易产生泥化现象，导致浮选药剂过量消耗或重介质分选精度下降，选矿厂常通过旋流器分级或化学分散剂控制细粒含量。
为什么细粒分选成为行业难题？当矿石颗粒细至黏土级别时，表面电荷作用会引发颗粒团聚。这种现象在铜矿浮选中尤为明显，矿粒与气泡的附着概率会下降40%以上。某铁矿选厂曾因-0.038mm粒级占比超过30%，导致磁选机精矿品位下降2.3个百分点，最终通过增设高频振动筛提前脱泥解决问题。
实际生产中需关注粒度分析的取样代表性。矿浆浓度波动1%可能使激光粒度仪检测结果偏差达5微米。技术人员常在流程中设置在线粒度监测点，特别是球磨机排矿口与旋流器溢流管位置。采用离心分选机处理-0.01mm超细粒时，转速调节精度需控制在±50转/分范围内。
新型传感器技术正在改变细粒检测方式。某金矿引入X射线透射粒度仪后，实现了0.005-0.5mm颗粒的实时监测。这种装置通过物料吸收系数差异，能在皮带输送过程中完成80%以上粒级的在线分析，比传统筛分效率提升6倍。选矿工程师现在更倾向组合使用湿法筛分与激光衍射法，确保-0.045mm粒级检测误差小于1.5%。
