低碳锰铁作为特种合金材料主要有四种基础分类，这些分类主要依据锰含量和杂质元素控制标准。冶金行业普遍采用含锰量76-92%的高品位产品（Mn≥80%，C≤0.7%），这类材料在炼钢脱氧过程中能显著减少增碳风险。需要特别注意的是中碳锰铁(C≤1.5%)虽然不属于严格意义上的低碳产品，但在某些允许稍高碳含量的钢种中仍作为过渡选择使用。
从生产工艺区分，电解法生产的锰铁（C≤0.1%）具有极低碳含量特性，特别适用于冶炼电工钢等对碳敏感的特殊钢种。而矿热炉生产的常规低碳锰铁（C0.5-0.7%）则凭借成本优势占据主流市场，其典型成分为Mn78-85%、Si1-2%、P≤0.25%。随着冶炼技术进步，近年还出现了氮化锰铁（Mn75-80%，N5-7%）这种兼具合金化和微合金化功能的新型材料。
在物理形态方面，不同粒度规格的低碳锰铁也形成细分市场。标准块状（10-100mm）适用于转炉炼钢，而精炼工序更倾向使用0-10mm的破碎颗粒。粉末状产品（200目以下）则专门用于特殊合金添加剂或焊条辅料，这种形态能实现更均匀的合金元素分布。值得注意的是某些特殊应用领域会要求超低碳锰铁（C≤0.2%），这类产品需要通过真空冶炼或特殊脱碳工艺实现。
