二水钼酸钠(Na2MoO4·2H2O)的加工工艺主要包含原料处理、溶解结晶、脱水干燥三个关键环节。首先需要将钼精矿(含MoS2)经过氧化焙烧转化为工业级三氧化钼(MoO3)，这一过程通常在回转窑中进行，温度控制在550-650℃范围内，确保硫元素充分挥发。
溶解工序使用氢氧化钠溶液(NaOH浓度30-40%)在80-90℃条件下反应，需要重点关注溶液的pH值调节，特别是要维持在9-10之间以获得最佳溶解效果。反应生成的钼酸钠溶液经过活性炭脱色处理后，进入浓缩结晶阶段，控制蒸发温度在60-70℃可得到含结晶水的钼酸钠。
结晶分离后的物料采用离心脱水机(转速1200-1500rpm)进行初步脱水，随后进入流化床干燥系统(进风温度100-120℃)完成最终干燥。值得注意的是，整个加工过程中钼的回收率可达92-95%，最终产品纯度(以MoO3计)不低于99.5%。
在工艺优化方面，现代生产企业普遍采用DCS控制系统实现参数自动化调节，特别是结晶段的过饱和度控制直接影响产品晶型。部分高端应用还会增加重结晶工序，通过控制降温速率(0.5-1℃/min)来改善晶体粒径分布。
