溜槽选矿的粒度要求直接影响分选效率和资源回收率。通常情况下，矿石颗粒的最佳尺寸集中在2-30毫米范围，但具体数值需根据矿物密度差异和设备参数调整。比如处理钨矿时，粗粒级常控制在5-20毫米，而砂金矿因金属颗粒细小，可能需要将上限降至3毫米左右。为什么粒度范围对溜槽选矿如此重要？过大的颗粒会降低分层速度，过细的矿砂则容易随水流流失。
实际操作中需要重点关注矿石比重差异与水流速度的匹配关系，特别是处理复合矿时，既要保证轻重矿物有效分离，又要避免有用矿物被冲走。某铅锌矿选厂曾将入料粒度从15毫米调整到10毫米后，精矿品位提升了8个百分点。这印证了合理控制粒级对提高选别指标的关键作用。
设备参数与矿物特性共同决定着最佳粒度区间。当处理比重差大的矿物组合时，适当放宽粒度上限可提升处理量；而处理相近比重矿物时，必须严格控制上限尺寸。某铁矿改造溜槽倾角后，成功将处理粒度从25毫米扩展至35毫米，设备处理能力提高了20%。这种动态调整充分体现了粒度要求的灵活性。
现场操作人员常通过筛分实验确定最佳入料粒度。将原矿按不同粒级分组后分别进行分选试验，能直观观察各粒级的分层效果。需要注意的是，矿物解离度与粒度分布密切相关，当有用矿物尚未完全单体解离时，盲目追求细磨反而会降低回收率。合理匹配破碎粒度与分选要求，才是提高综合效益的核心。
