钛铱板是一种特殊合金材料，由钛(Ti)作为基体金属加入0.1-0.3%铱(Ir)元素制成的高性能复合材料。这种配比使得材料在保留钛金属轻质特性的同时（密度4.51g/cm³），显著提升了耐腐蚀性和机械强度。特别值得注意的是，其抗拉强度可达900MPa以上，远优于纯钛的380-550MPa，这种特性使其在极端环境下具有独特的应用价值。
在化工设备制造领域，钛铱板展现出卓越的耐酸碱性能，能够抵御浓盐酸（浓度37%）、硫酸（浓度98%）等强腐蚀性介质的侵蚀。与普通钛板相比，其使用寿命可延长3-5倍，这主要归功于铱元素在材料表面形成的致密氧化层（厚度约5-10nm），这种保护层能有效阻隔腐蚀介质渗透。需要重点关注的是，即便在200℃高温环境下，这种防护性能仍能保持稳定。
电化学特性是钛铱板的另一大优势，其标准电极电位达到+1.156V（vs SHE），特别适合作为电解工业的阳极材料。在氯碱工业中，采用钛铱板制作的DSA（尺寸稳定阳极）比传统石墨阳极效率提升40%以上，电流密度可达4kA/m²。这种材料在电解过程中几乎不产生损耗，极距变化可控制在0.1mm/年以内，大幅降低了生产成本。
医疗行业对钛铱板的应用同样值得关注，其生物相容性达到ISO 5832-3标准，特别适合制作植入式医疗器械。与纯钛相比，含铱合金的抑菌率提高85%以上，这源于铱离子（Ir3+）的抗菌作用。在实际应用中，采用该材料制作的人工关节磨损率可降低至0.05mm³/百万次循环，远低于CoCr合金的0.15mm³。
随着3D打印技术的发展，钛铱板粉末（粒径15-45μm）正在开辟新的应用领域。通过SLM（选择性激光熔化）工艺成型的部件，其相对密度可达99.2%以上，抗疲劳性能提升30%。特别是在航空航天领域，使用该材料制作的发动机部件工作温度可扩展至600℃，比常规钛合金提高150℃，这对减轻飞行器重量具有重要意义。
