二氯化铅作为一种重要的工业原料，在开采过程中需要特别注意其化学特性与安全规范。由于这种化合物易溶于水且具有毒性，传统的露天开采方式并不适用，通常采用地下巷道开采配合专业防护措施，工人在作业时必须配备防毒面具(RP级过滤效率≥99.97%)和耐酸碱防护服，开采区域还需设置实时气体监测仪(检测精度0.1ppm)防止氯气泄漏。
在实际操作中，矿脉定位往往需要结合地质雷达探测(频率100MHz-1GHz)与化学采样分析，特别是存在铅锌矿共生的区域更要注意矿物分离。爆破开采时应使用低威力乳化炸药(爆速3000m/s以下)避免产生粉尘，破碎后的矿石需立即装入防腐蚀容器运输，运输车辆要符合危化品运输标准(UN3077分类)，整个过程需要严格控制湿度避免潮解。
提炼环节通常采用湿法冶金技术，将矿石研磨至200目细度后，使用盐酸浸出法(浓度20%-30%)配合电解精炼。需要重点关注废液处理环节，特别是含铅废水的ph值调节(控制在8.5-9.5范围)和沉淀剂添加量(硫化钠投加量0.5g/L)，这些参数直接影响重金属回收率和环保达标。现代工厂会配置在线监测系统(ICP-MS检测限0.01μg/L)实现全流程污染控制。
值得注意的是一些新兴技术正在改变传统开采模式，比如微生物浸出法利用嗜酸菌(最适ph1.5-2.0)的生物氧化作用，能显著降低能源消耗和环境污染。但这种方法目前处理周期较长(约需60-90天)，适合低品位矿床的开发。无论采用何种工艺，都必须遵守《危险化学品安全管理条例》的相关规定，定期对作业人员进行血铅检测(生物限值400μg/L)。
