6063铝棒作为建筑门窗和工业型材的常用材料，其加工工艺需要重点关注成分控制与热处理环节。该合金含有镁(0.45-0.9%)和硅(0.2-0.6%)元素，通过精确配比形成Mg2Si强化相，在加工前需要进行均匀化处理(560-580℃保温4-6小时)以消除铸造偏析。
挤压成型是6063铝棒最核心的加工步骤，通常采用正向热挤压工艺，预热温度控制在450-500℃范围，挤压速度维持在15-25m/min。需要特别关注模具设计，工作带长度一般为8-12mm，模孔扩张角取8-12°以获得最佳金属流动性。在线淬火环节必须确保冷却速率大于200℃/min，这对后续时效强化效果至关重要。
人工时效处理决定着最终力学性能，常规T5处理采用170-180℃保温8-10小时，此时抗拉强度可达160MPa以上。若采用T6工艺(固溶处理+时效)，强度可提升至215MPa，但要注意控制固溶温度在515-525℃之间，过烧会导致晶界熔化。表面处理方面，阳极氧化膜厚通常控制在10-20μm，封孔质量需通过酸浸失重法测试(≤30mg/dm²)。
质量检测环节需要综合运用光谱分析、金相观察和力学测试等手段。特别是要检查晶粒度(1-2级为佳)和氧化膜封闭度，对于建筑型材还需进行韦氏硬度测试(≥8HW)。加工过程中的关键控制点包括挤压出口温度(≤525℃)和淬火转移时间(≤15秒)，这些参数直接影响最终产品的尺寸精度(±0.1mm)和力学性能稳定性。
