T4紫铜棒的生产始于铜矿石的开采，通常采用露天开采或地下开采两种方式。露天开采适用于矿体埋藏较浅的情况，通过大型挖掘设备（如电铲容量10m³以上）逐层剥离覆盖层；地下开采则需建立竖井和巷道系统，采用房柱法或分段崩落法等工艺。值得关注的是铜矿品位（Cu含量0.5%-2%）直接影响开采经济性，特别是斑岩型铜矿往往需要配合浸出-萃取-电积工艺提升回收率。
开采出的矿石要经过破碎、磨矿等工序使矿物解离，浮选环节会添加黄药类捕收剂（如戊基黄酸钾）实现铜硫分离。得到的铜精矿（含铜20%-30%）需经过火法冶炼，在反射炉（温度1200-1300℃）中去除铁、硫等杂质，最终电解精炼得到阴极铜（纯度99.95%以上）。值得注意的是T4状态需要经过冷加工和退火处理，其布氏硬度HB达到75-105，导电率保持在90%IACS以上。
现代铜矿开采特别注重环保措施，酸性矿山废水需用石灰中和处理（pH值调节至7-9），尾矿库配备HDPE防渗膜（厚度≥1.5mm）。随着生物浸出技术（采用氧化亚铁硫杆菌）的成熟，低品位矿的开采成本可降低30%以上。在加工环节，连续挤压成型技术（挤压比10:1-30:1）大幅提升了紫铜棒的生产效率，而在线涡流探伤（灵敏度0.3mm缺陷）确保了成品质量。
