三级钢作为建筑用钢的重要品类，其熔炼过程需要严格遵循炼钢工业标准（GB/T 1499.2-2018）。核心工艺起始于电弧炉或转炉冶炼环节，通过高温（1600-1650℃）将废钢与生铁熔化成液态，这个阶段需要特别注意脱磷脱硫处理，特别是控制炉渣碱度（CaO/SiO₂比2.5-3.0）来保证杂质去除效果。
在精炼阶段采用LF炉进行深度净化，通过氩气搅拌（流量0.8-1.2Nm³/min）促进夹杂物上浮，同时添加硅锰合金（Mn含量≥65%）进行成分微调。值得注意的是碳含量需稳定在0.17-0.25%区间，这是确保最终屈服强度（≥400MPa）达标的关键参数，过程中要持续监测钢水氧活度（≤20ppm）。
连铸环节采用电磁搅拌技术（频率3-5Hz）来细化晶粒，铸坯经过热轧时需控制终轧温度在850-900℃范围内，随后采用穿水冷却工艺（冷却速率15-20℃/s）以获得细晶粒的铁素体-珠光体组织。这种控轧控冷工艺直接关系到三级钢的屈强比（≤1.25）和伸长率（≥16%）等核心性能指标。
最后经过全自动超声波探伤（灵敏度φ2mm平底孔）和力学性能检测后，使用喷码机在钢筋表面刻印专属标识（如HRB400E）。整个生产流程中，特别要关注钒微合金化处理（V添加量0.02-0.05%）的精确控制，这是提升钢筋抗震性能（最大力总延伸率≥9%）的核心技术要点。
