二钼酸铵作为重要的钼化合物原料，根据生产工艺和纯度指标主要分为工业级与高纯级两大类别。工业级二钼酸铵（Mo含量≥56%）多用于冶金添加剂和催化剂载体，其典型特征在于含有微量杂质元素如钾、钠等；而高纯级产品（Mo含量≥99.95%）通过重结晶或离子交换提纯，特别适合电子陶瓷、半导体镀膜等精密应用领域，其中氯离子含量需严格控制在10ppm以下。
从结晶形态差异来看，常见的斜方晶系α型二钼酸铵与单斜晶系β型在热稳定性上存在明显区别，α型分解温度约220℃而β型可达260℃。需要重点关注不同晶型对下游产品性能的影响，特别是用于制备超细钼粉时，β型更利于控制颗粒形貌。部分特殊规格还会通过掺入稀土元素（如镧系）来改变晶体结构，这类改性产品在特种合金制备中表现出独特的烧结活性。
在功能性分类方面，光敏型二钼酸铵（添加光引发剂）正逐渐成为光刻胶领域的新选择，其紫外响应特性相较于传统型号提升40%以上。环保型产品则通过降低氨氮排放工艺（废水总氮≤50mg/L）满足绿色制造要求，这类产品在欧洲汽车催化剂市场的需求增长率已达年均15%。部分供应商还会根据客户需求提供特定粒径分布（D50在2-20μm可调）的定制化产品。
值得注意的还有医药级二钼酸铵（符合USP/EP标准），其重金属含量限制比工业级严格百倍，主要用于造影剂合成和微量元素补充剂。近年来出现的纳米级产品（一次粒径≤100nm）在柔性电子和量子点显示领域展现突破性应用，这类高端细分市场的技术壁垒主要体现在防止颗粒团聚的表面处理工艺上。
