丁字钢的开采过程与传统钢材生产有着显著差异，这主要源于其特殊截面形状（呈"丁"字形）和用途特性。实际开采时需要重点关注原材料选择，特别是高品质钢坯的筛选，通常采用连铸工艺生产的低合金钢坯（碳含量0.12%-0.20%），这种基础材料能确保后续轧制的尺寸精度和机械性能。
在热轧环节，钢坯需经过多道次轧制变形，关键在于控制精轧机的孔型设计。专业轧辊会按照丁字钢标准规格（如高度100-300mm，翼缘宽度50-150mm）进行精密加工，通常采用三辊式万能轧机，通过6-8道次轧制使金属产生塑性流动。特别要注意轧制温度需保持在950-1150℃区间，温度波动超过±20℃就会导致截面形状失真。
冷却工艺对成品质量影响重大，目前主流采用步进式冷床进行控温冷却（冷却速率15-20℃/s）。这不仅能消除热应力，还能优化晶粒结构，使屈服强度达到235MPa以上。部分高端应用场景会追加在线热处理工艺，比如水雾冷却技术可进一步提升抗拉强度至390MPa级别。
成品检验环节需严格执行GB/T 706-2016标准，除了常规的尺寸测量（允许偏差±1.5mm），还要进行超声波探伤（灵敏度2mm平底孔）和拉伸试验。现代智能工厂已开始应用机器视觉系统，通过高清摄像头（分辨率0.02mm/pixel）实时监测翼缘厚度和腹板垂直度，确保每批产品都能满足建筑支撑、机械底座等应用场景的承载要求。
