铝挤压棒是通过热挤压工艺将铝合金坯料在高温高压条件下强制通过特定模具成型的长条状产品。这种加工方式能够有效保持金属纤维的连续性，使成品具有均匀的机械性能（抗拉强度150-350MPa）和优异的表面光洁度（粗糙度Ra≤1.6μm）。需要重点关注其独特的加工优势，特别是相比传统机加工方式，能大幅节省原材料损耗并实现复杂截面的高效成型。
常见的铝挤压棒材质包括6061（含镁硅元素）、6063（建筑级标准）和7075（航空级高强），直径规格从Φ10mm到Φ300mm不等，长度通常为1-6米定制。这类产品在散热器框架、轨道交通部件等场景应用广泛，主要得益于其出色的导热系数（160-220W/m·K）和可阳极氧化的表面处理特性。值得注意的是，挤压工艺参数（如模具温度450-500℃）直接影响产品的尺寸公差（±0.1mm）和直线度偏差。
在选购铝挤压棒时需要综合考量截面复杂度与成本平衡，特别对于异形截面产品，模具开发费用可能占整体成本的20-30%。实际应用中常通过T5或T6热处理工艺（时效温度160-200℃）来提升产品硬度（可达HW15以上），同时专业的无损检测（如涡流探伤）能有效控制内部气孔等缺陷。随着新能源汽车轻量化需求增长，薄壁中空结构的铝挤压棒市场需求正呈现每年12%以上的增速。
