铝挤压毛坯是通过热挤压工艺将加热后的铝锭在高压作用下通过模具成型得到的半成品材料。这种加工方式特别适合生产长条形、截面形状复杂的铝制部件，常见的挤压温度控制在350-500℃范围内（具体取决于合金牌号）。需要重点关注的是毛坯表面会形成氧化层，特别是当温度超过400℃时氧化现象会显著加剧，因此在后续加工前往往需要经过表面处理。
从产品特性来看，挤压毛坯相比传统铸造毛坯具有更高的机械性能（抗拉强度可达200-300MPa），这主要得益于挤压过程中的金属流线被完整保留。实际生产中经常采用6061、6063等变形铝合金（延伸率8-12%），这些材料既保持了良好的可加工性，又能满足大多数工程应用的需求。由于挤压过程中金属流动方向性强，毛坯的纵向和横向性能会存在一定差异。
在工业应用方面，铝挤压毛坯因其优异的性价比成为建筑型材、轨道交通部件和散热器的主要原材料。相较于机加工件，它的材料利用率可提高30-50%，特别是对于复杂截面的零件优势更为明显。现代挤压设备（挤压力15-100MN不等）可以生产外径从几毫米到500毫米不等的各类毛坯，为后续的精密加工提供了充分的选择空间。
质量控制环节需要特别关注挤压毛坯的尺寸公差（通常为±0.2-0.5mm）和表面缺陷。常见的质量问题包括气泡、裂纹和粗晶环等，这些问题往往与挤压速度（0.5-5m/min）和冷却工艺密切相关。通过合理的工艺参数优化和在线检测系统的应用，可以显著提高毛坯的成品率，为后续加工环节奠定良好基础。
