不锈钢无缝管加工是一个需要严格控制工艺参数的精密制造过程，核心环节包括管坯准备、穿孔、轧制、热处理和精整。首先要选用符合标准的不锈钢圆钢(常见材质304/316)，通过锯切或剪切获得合适长度的管坯，特别要注意坯料表面不能存在裂纹或夹杂等缺陷。管坯加热到约1200℃后进行热穿孔，这个阶段的关键是控制穿孔机的顶头角度(通常118-120°)和轧辊间距，确保形成均匀的管壁厚度。
在热轧环节，需要重点关注变形温度和变形量的协调控制，特别是对奥氏体不锈钢要避免产生σ相脆化。常见的热轧机组包括连轧管机和周期式轧管机，通过多道次轧制将管坯逐步减薄延长，这个过程中轧制速度V(0.5-2m/s)和轧制力(可达数百吨)都需要实时监测调整。对于要求更高尺寸精度的产品，还需要进行冷轧或冷拔加工，此时要特别注意润滑剂的选择和模具的耐磨性。
热处理是保证不锈钢无缝管性能的关键步骤，固溶处理温度(1020-1150℃)和冷却速度必须严格控制，特别是对含Ti、Nb的稳定化不锈钢，还需要进行稳定化处理。最后的精整工序包括矫直、切管、探伤和水压试验等，其中涡流探伤和超声波探伤能有效检测出微小的内部缺陷，而水压试验压力通常为工作压力的1.5倍。整个加工流程要特别注意避免碳污染和铁离子污染，所有与材料接触的设备表面最好采用陶瓷或特殊涂层处理。
